產品詳情
簡單介紹：
420/S42000馬氏體不銹鋼，主要性質與410/S41000鋼相同，具有較高的韌性和冷變形性能，機械加工性能良好。由于碳含量較高，經熱處理后其強度和硬度高于410/S41000鋼，而韌性和耐蝕性稍低。
詳情介紹：
420/S42000馬氏體不銹鋼_420/S42000特性_420/S42000力學性能
420/S42000
馬氏體不銹鋼
AISI 420；UNS S42000
馬氏體不銹鋼
AISI 420；UNS S42000
420/S42000馬氏體不銹鋼的化學成分：(質量分數，%)
標準鋼號 C Cr Ni≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Ti≤
美國ASTM 420/S42000 ≥0.15 12.0~14.0 - 1.00 1.00 0.040 0.030 -
420/S42000不銹鋼的牌號對照：國際ISO X2013；歐洲EN X2013/1.4021；俄國ГОСТ20Х13；日本JIS SUS420J1。
420/S42000馬氏體不銹鋼的特性：
420/S42000鋼屬于馬氏體不銹鋼，主要性質與410/S41000鋼相同，具有較高的韌性和冷變形性能，機械加工性能良好。由于碳含量較高，經熱處理后其強度和硬度高于410/S41000鋼，而韌性和耐蝕性稍低。
420/S42000馬氏體不銹鋼的力學性能：
包括不同回火溫度的力學性能，室溫力學性能，高溫力學性能。
不同回火溫度的力學性能
回火溫度/℃ 300 400 500 600 700 800
ób/MPa 1580 1550 1460 1150 780 800
ós/MPa 1430 1390 1250 900 580 600
δ(%) 10 11 15 22 27 26
ψ(%) 5 5.5 7.5 14 19 16
注：1000℃油淬。
室溫力學性能
熱處理工藝ób/MPa ós/MPa δ5(%) ψ(%) αk/J?cm-2
1000~1050℃油淬，660~670℃回火≥660 ≥450 ≥16 ≥55 ≥80
1000~1020℃油淬，720~750℃回火 720 520 21 68 65~175
860℃退火 500 250 22 65 90
1050℃空淬，500℃回火 1250 950 7 45 50
1050℃空淬，600℃回火 850 650 10 55 70
1050℃空淬，660℃回火 860 710 19 63.5 130
1050℃空淬，770℃回火 820 700 18 66.5 150
高溫力學性能
熱處理工藝試驗溫度/℃ób/MPa ós/MPa δ(%) ψ(%) αk/J?cm-2
12000~120℃油淬，720~750℃回火 20 720 520 21.0 68.0 65~2175
300 555 400 18.0 66.0 120
400 530 405 16.5 58.5 205
450 495 380 17.5 57.0 450
470 495 420 22.5 71.0 -
500 440 365 32.5 75.0 250
550 350 285 36.5 83.5 223
420/S42000鋼冷狀態時的拉深、冷沖工藝性良好，消應力退火可以采用730~780℃回火，空冷。420/S42000鋼焊后硬化傾向大，易產生裂紋。用Cr202、Cr207等焊條焊接時，焊前需經250~350℃預熱，焊后需經700~730℃回火；用奧107、奧207等焊條焊接時，可以不進行焊后熱處理。
420/S42000馬氏體不銹鋼的臨界溫度及鍛造工藝規范：
臨界溫度
臨界點 Ac1 Ac3 Ar1 Ms
溫度(近似值)/℃ 820 950 780 320
鍛造工藝規范
升溫始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃冷卻
冷裝爐≤850℃前應緩慢加熱 1160~1200 ≥850 砂冷或及時退火
420/S42000馬氏體不銹鋼的熱處理工藝：
預備熱處理
①軟化退火：加熱溫度為750~800℃，爐冷。
②完全退火：加熱溫度為860~900℃，爐冷，硬度為160~187HBW。
淬火及回火
淬火溫度為1000~1050℃油冷或水冷，硬度≥45HRC；回火溫度為660~670℃，空冷，硬度為20~23HRC。
回火溫度與硬度的關系（1050℃油淬）
回火溫度/℃淬火后 200 300 400 500 550 600 650
硬度HRC 47 46 45 44 43 37 30 24
420/S42000馬氏體不銹鋼的用途：
420/S42000不銹鋼適宜制造承受高負荷并在腐蝕介質中工作的零件，如汽輪機葉片、熱油泵、軸和軸套、葉輪、水壓機閥片等；也可用于制造造紙工業、醫療器械以及日常消費領域的刀具、餐具等，目前已開始應用于承受高負荷并在腐蝕介質中工作的透明和不透明塑料模具。
標準鋼號 C Cr Ni≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Ti≤
美國ASTM 420/S42000 ≥0.15 12.0~14.0 - 1.00 1.00 0.040 0.030 -
420/S42000不銹鋼的牌號對照：國際ISO X2013；歐洲EN X2013/1.4021；俄國ГОСТ20Х13；日本JIS SUS420J1。
420/S42000馬氏體不銹鋼的特性：
420/S42000鋼屬于馬氏體不銹鋼，主要性質與410/S41000鋼相同，具有較高的韌性和冷變形性能，機械加工性能良好。由于碳含量較高，經熱處理后其強度和硬度高于410/S41000鋼，而韌性和耐蝕性稍低。
420/S42000馬氏體不銹鋼的力學性能：
包括不同回火溫度的力學性能，室溫力學性能，高溫力學性能。
不同回火溫度的力學性能
回火溫度/℃ 300 400 500 600 700 800
ób/MPa 1580 1550 1460 1150 780 800
ós/MPa 1430 1390 1250 900 580 600
δ(%) 10 11 15 22 27 26
ψ(%) 5 5.5 7.5 14 19 16
注：1000℃油淬。
室溫力學性能
熱處理工藝ób/MPa ós/MPa δ5(%) ψ(%) αk/J?cm-2
1000~1050℃油淬，660~670℃回火≥660 ≥450 ≥16 ≥55 ≥80
1000~1020℃油淬，720~750℃回火 720 520 21 68 65~175
860℃退火 500 250 22 65 90
1050℃空淬，500℃回火 1250 950 7 45 50
1050℃空淬，600℃回火 850 650 10 55 70
1050℃空淬，660℃回火 860 710 19 63.5 130
1050℃空淬，770℃回火 820 700 18 66.5 150
高溫力學性能
熱處理工藝試驗溫度/℃ób/MPa ós/MPa δ(%) ψ(%) αk/J?cm-2
12000~120℃油淬，720~750℃回火 20 720 520 21.0 68.0 65~2175
300 555 400 18.0 66.0 120
400 530 405 16.5 58.5 205
450 495 380 17.5 57.0 450
470 495 420 22.5 71.0 -
500 440 365 32.5 75.0 250
550 350 285 36.5 83.5 223
420/S42000鋼冷狀態時的拉深、冷沖工藝性良好，消應力退火可以采用730~780℃回火，空冷。420/S42000鋼焊后硬化傾向大，易產生裂紋。用Cr202、Cr207等焊條焊接時，焊前需經250~350℃預熱，焊后需經700~730℃回火；用奧107、奧207等焊條焊接時，可以不進行焊后熱處理。
420/S42000馬氏體不銹鋼的臨界溫度及鍛造工藝規范：
臨界溫度
臨界點 Ac1 Ac3 Ar1 Ms
溫度(近似值)/℃ 820 950 780 320
鍛造工藝規范
升溫始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃冷卻
冷裝爐≤850℃前應緩慢加熱 1160~1200 ≥850 砂冷或及時退火
420/S42000馬氏體不銹鋼的熱處理工藝：
預備熱處理
①軟化退火：加熱溫度為750~800℃，爐冷。
②完全退火：加熱溫度為860~900℃，爐冷，硬度為160~187HBW。
淬火及回火
淬火溫度為1000~1050℃油冷或水冷，硬度≥45HRC；回火溫度為660~670℃，空冷，硬度為20~23HRC。
回火溫度與硬度的關系（1050℃油淬）
回火溫度/℃淬火后 200 300 400 500 550 600 650
硬度HRC 47 46 45 44 43 37 30 24
420/S42000馬氏體不銹鋼的用途：
420/S42000不銹鋼適宜制造承受高負荷并在腐蝕介質中工作的零件，如汽輪機葉片、熱油泵、軸和軸套、葉輪、水壓機閥片等；也可用于制造造紙工業、醫療器械以及日常消費領域的刀具、餐具等，目前已開始應用于承受高負荷并在腐蝕介質中工作的透明和不透明塑料模具。
更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（**電話：029-84352883 13571866485），以獲得更多的有關420/S42000馬氏體不銹鋼及其它高品質不銹鋼的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。
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